Caso de uso: Manufacturing

Este caso de uso describe cómo una empresa manufacturera utiliza Zentto para gestionar la producción, desde la lista de materiales hasta el producto terminado, con control de costos y trazabilidad.

Perfil de la empresa

• Tipo: Fábrica, taller, ensambladora.
• Productos: bienes fabricados a partir de materias primas y componentes.
• Empleados: 10-500 personas.
• Módulos clave: Manufactura, Inventario avanzado, Compras, Ventas, Contabilidad.

Configuración inicial

1. Maestro de productos

Configurar tres tipos de productos:

Tipo	Descripción	Ejemplo
Materia prima	Insumos que se compran	Harina, acero, tela
Componente	Piezas intermedias	Ensamble parcial, mezcla base
Producto terminado	Lo que se vende al cliente	Pan, pieza mecánica, prenda

2. Lista de materiales (BOM)

Para cada producto terminado, definir la Bill of Materials en Manufactura → BOM:

• Materias primas y cantidades por unidad producida.
• Componentes intermedios (BOM multinivel).
• Merma estimada por material.
• Costo estándar calculado automáticamente.

📸 Captura: Lista de materiales (BOM) con árbol de componentes y costos

3. Centros de trabajo

Definir los centros de trabajo (máquinas o estaciones) donde se realizan las operaciones:

• Nombre y código del centro.
• Capacidad (unidades por hora).
• Costo por hora (mano de obra + overhead).
• Calendario de disponibilidad.

4. Rutas de producción

Cada producto puede tener una ruta de producción que define la secuencia de operaciones:

Corte → Ensamble → Pintura → Control de calidad → Empaque

Cada operación tiene centro de trabajo asignado y tiempo estimado.

Operación de producción

Crear orden de producción

1. Navegar a Manufactura → Órdenes de producción → Nueva orden.
2. Seleccionar el producto a fabricar y la cantidad.
3. El sistema calcula automáticamente los materiales necesarios según la BOM.
4. Verificar disponibilidad de materiales en inventario.
5. Si faltan materiales, el sistema sugiere crear órdenes de compra.

📸 Captura: Orden de producción con materiales requeridos y disponibilidad

Ejecución

1. Al iniciar la orden, se reservan materiales del inventario.
2. Se consumen materiales a medida que avanzan las operaciones.
3. Cada operación se registra con tiempos reales de inicio y fin.
4. Se puede registrar merma real vs estimada.
5. Al completar, se ingresa el producto terminado al inventario.

Estados de la orden

Estado	Descripción
Borrador	En planificación
Confirmada	Materiales verificados, lista para producir
En producción	Fabricación en curso
Completada	Producto terminado ingresado
Cancelada	Orden anulada

Control de costos

Zentto calcula el costo de producción en tiempo real:

Componente de costo	Cálculo
Materia prima	Cantidad consumida x costo unitario
Mano de obra directa	Horas trabajadas x costo/hora del centro
Overhead	Prorrateo de costos indirectos
Costo total	Suma de los tres componentes

Variaciones

El sistema compara el costo estándar (BOM) con el costo real (producción) y reporta variaciones:

• Variación de material: más o menos consumo del esperado.
• Variación de mano de obra: más o menos horas del estimado.
• Variación de overhead: diferencia en costos indirectos.

Reportes clave

Reporte	Utilidad
Costo de producción	Costo real por producto y orden
Eficiencia de planta	Producción real vs capacidad
Merma por producto	Control de desperdicio
Materiales más consumidos	Planificación de compras
Órdenes pendientes	Backlog de producción
Comparativo estándar vs real	Análisis de variaciones